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管道的用途和常用的连接方法

日期:2021-09-12 17:23
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摘要:管道根据用途和管材,常用的连接方法有:①螺纹连接、②法兰连接、③焊接连接、④沟槽连接(卡箍连接)、⑤卡压连接、⑥热熔连接、⑦承插连接等。


①螺纹连接

? 螺纹加工
分2-3次切削,螺纹应清楚、完整、光滑,不得有毛刺和乱丝。如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹还应符合装配公差的要求,有1/16的锥度,防止螺纹之间配合过松或过紧。

GUOJIABIAOZHUN《55°MIFENGGUANLUOWEN》GB/T7306,SHIYONGYUGUANZI、FAMEN、GUANJIETOU、XUANSAIJIQITAGUANLUFUJIANDELUOWENLIANJIE。

? 螺纹装配
拧紧后露出2-3牙螺尾、清 除多余填料、外露丝牙涂刷红丹防锈。红丹涂刷宽度一致,涂层均匀,无流淌、漏涂现象。


②法兰连接
? 管道法兰
1)配对法兰规格、型号相同;与设备法兰连接时应按其规格配对;
2)法兰连接时同轴、平行,法兰面垂直于管中心;
3)紧固螺栓规格相同、方向一致、螺栓露出长度为1/2螺栓直径或与螺母齐平;
4)连接阀门时螺母放在阀件侧;
5)水平管法兰zui上面两个螺孔保持水平、垂直管法兰靠墙两个螺孔与墙平行。
·法兰标准:国家标准GB9112-9123、机械部标准JB79-86、化工部标准HG5008-5028及石油工业部标准SYJ4,法兰螺栓孔中心相同,JB标准和HG标准的管径为“小外径”,GB标准和SYJ标准为“大外径”,使用时应注意个别规格法兰的螺栓孔数量不同。
? 风管角钢法兰
1)法兰制作应法兰面平整、对角线长度相等、焊缝饱满;
2)法兰螺栓孔及铆钉间距均匀且符合规范要求,法兰四角处设螺孔;
3)法兰连接时螺栓方向应统一、长度一致,螺栓材质与风管相对应;
4)法兰紧固后应严密无泄漏,法兰面间隙均匀,垫片不得凸入管内或突出法兰外;
5)法兰连接后螺栓无锈蚀现象。
· 中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm,高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部应设有螺孔。
? 风管薄钢板法兰
1)法兰应与风管垂直、贴合紧密;
2)风管法兰四角处内外侧涂抹密封胶密封;
3)法兰四角采用螺栓固定,中间用弹簧夹或顶丝卡,间距≯150mm,外端距风管边缘≯100mm。
③焊接连接
? 焊缝坡口
按规范要求坡口,一般为V型,坡口角度60-75°,组对间隙2-3mm。
? 焊缝组对
内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且≯2mm;外壁错边量≯3mm。
? 焊接
1)不锈钢管焊接内部充氩保护,焊后对焊缝及热影响区进行酸洗、钝化处理;
2)紫铜管钎焊不得加热过度(650-750℃ ),焊后清 除焊接接头处残留的熔渣等杂物;
3)焊缝外观检查无咬肉、夹渣、裂缝、飞溅等缺陷。

铜管焊接后在焊料充分凝固但尚未完全冷却时,用回丝、清水擦洗留在焊缝处的焊剂,干回丝擦干。然后在焊缝处涂上清漆一度,以防止锈蚀。
不锈钢管焊接后,用不锈钢刷蘸取酸膏刷洗焊缝,呈白亮色为止,用清水冲净;然后用钝化液揩檫一遍,用冷水擦洗干净,zui后用热水冲洗并擦干即可。
④沟槽连接(卡箍连接)
? 沟槽加工
1)检查管口尺寸、圆度及制造质量,应满足沟槽制作的要求;
2)按规定的时间、分次加工沟槽,并复测沟槽的深度等尺寸;
3)沟槽加工不得损坏管子的镀锌层、内涂层。
? 沟槽装配
1)清理管端、套上橡胶密封圈、装上卡箍、紧固螺栓;
2)沟槽二端管道中心线一致,沟槽安装方向(紧固螺栓位置)一致;
3)直管段宜采用刚性接头,在管段上每4-5个连续的刚性接头间设置一 个挠性接头。

⑤卡压连接
卡压连接
清理插入口、标注插入深度。按规定深度插入管子,保持轴线垂直。使用专用卡压工具卡压接头,卡压后用量规检查卡压尺寸是否到位。

⑥热熔连接
清理热熔部位、承插连接的标注热熔深度。使用专用热熔机按规定的加热时间加热连接部位。加热后按规定压力、时间使接头熔合,接头处形成一均匀熔接圈。

⑦承插连接
铸铁管连接前清理承插口影响接口严密性的杂物,正确放入橡胶密封圈。按施工标准要求的深度插入、保持两管段的垂直度。